Ihre Vorteile auf einen Blick

Mit dem HP Multi Jet Fusion 1200 bringt HP industrielle MJF‑Technologie in ein kompaktes System, das sich flexibel in bestehende Arbeitsumgebungen integrieren lässt. Unternehmen profitieren von reproduzierbarer Bauteilqualität, strukturierten Workflows und einer Lösung, die von Anfang an auf Skalierbarkeit ausgelegt ist,innerhalb des bewährten HP‑MJF‑Ökosystems.

Industrielles MJF, das zu Ihnen passt

  • Industrielle HP‑MJF‑Technologie in zugänglicher Form
    Die gleiche technologische Basis wie bei HPs industriellen MJF‑Systemen – jetzt kompakter und wirtschaftlicher.

  • 12‑Liter‑Bauraum
    Industrielle Performance in einer kompakten Baukammer, ohne Bedarf an aufwendiger Fertigungsinfrastruktur.²

  • Produktionsreife Bauteile
    Starke, präzise und wasserdichte Bauteile³ in reproduzierbarer Qualität.

  • Hohe Wiederholgenauigkeit
    Zuverlässige Ergebnisse über Bauteile und Builds hinweg, auch für anspruchsvolle Anwendungen.

  • Vielfältige Branchen & Anwendungen
    Geeignet für Industrie, Automotive, Healthcare, Drohnen, Vorrichtungen und weitere reale Einsatzfelder.

Einfach zu bedienen. Für Wachstum ausgelegt.

  • Geführte Workflows
    Schritt‑für‑Schritt‑Unterstützung direkt am System für sichere und reproduzierbare Ergebnisse.

  • Zeitersparnis durch Material Management System
    Automatisiertes Entpacken, Pulverentfernung, ‑recycling und ‑mischung.

  • Sauberer, geschlossener Betrieb
    Reduzierter manueller Pulverkontakt durch automatisierte und eingehauste Prozesse.⁴

  • Flexible Material‑ und Workflow‑Optionen
    Materialwechsel und Prozessanpassungen ohne aufwendige Zusatzinfrastruktur.

  • Skalierbarkeit innerhalb des HP‑MJF‑Ökosystems
    Flexibel erweitern – über interne Skalierung oder externe Kapazitäten im HP‑MJF‑Netzwerk.

Ideen schneller umsetzen

  • Schnelle Entwicklungszyklen
    Funktionale Bauteile in weniger als 12 Stunden.¹

  • Reduzierte Kosten pro Bauteil
    Inhouse‑Produktion mit hoch wieder verwendbaren Materialien⁶ und effizienten Workflows.

  • Volle Kontrolle über Zeit, Kosten und Qualität
    Flexibilität zwischen interner Fertigung und externer Skalierung – bei gleichbleibender MJF‑Qualität.

  • Schutz Ihres geistigen Eigentums
    Vertrauliche Designs bleiben im Unternehmen, von Entwicklung bis Produktion.

Vom Design zum Bauteil. Vereinfacht.

Die komplette Lösung aus 3D‑Drucker, Material Management System und Natural Cooling Unit arbeitet nahtlos zusammen und ermöglicht einen einfachen, effizienten Workflow, der sich problemlos in Ihre Arbeitsumgebung integrieren lässt.

Design & Vorbereitung

Starten Sie mit der intuitiven Software zur Bauvorbereitung. 3D‑Dateien werden einfach importiert, effizient im Bauraum angeordnet und direkt an den Drucker übergeben.

Drucken

Der HP MJF 1200 trägt eine feine Pulverschicht auf, appliziert die Funktionsmittel und verschmilzt das Material Schicht für Schicht. Jede Lage wird gleichzeitig über die gesamte Baufläche hinweg verarbeitet, für gleichbleibende Qualität, isotrope Festigkeit und planbare Druckzeiten.

Natürliches Abkühlen

Nach Abschluss des Drucks wird der Build in die Natural Cooling Unit überführt. Der 3D‑Drucker steht in dieser Zeit bereits wieder für den nächsten Auftrag zur Verfügung, für maximale Produktivität.

Automatisches Entpacken

Die Natural Cooling Unit wird anschließend in das Material Management System eingesetzt. Die Bauteile werden automatisch durch Vibration gereinigt, überschüssiges Pulver zurückgewonnen und direkt dem Mischprozess zugeführt, das reduziert manuellen Aufwand und beschleunigt den gesamten Workflow.

Häufige Fragen – HP MJF 1200

Der HP MJF 1200 basiert auf der proprietären HP Multi Jet Fusion‑Technologie, die auch in den industriellen HP‑MJF‑Systemen eingesetzt wird. Damit lassen sich konsistente, reproduzierbare Bauteile über verschiedene Builds hinweg realisieren.

Der verfügbare Bauraum beträgt 12 Liter.
Die längste Bauachse liegt in X‑Richtung und ermöglicht eine effiziente Bauteilorientierung und Packstrategie.

Zum Marktstart ist HP 3D HR PA 12 von Evonik geplant.
Weitere kompatible Materialien sollen nach dem Launch folgen.

Je nach Druckmodus und Bauteilgeometrie sind Druckzeiten von unter 12 Stunden möglich, bezogen auf die volle Bauhöhe bei Nutzung des Standard‑Druckmodus mit HP 3D High Reusability PA 12.

Der geplante Einstiegspreis liegt unter 60.000 USD*.
Der genaue Preis kann je nach Region, Konfiguration und Marktbedingungen variieren.

Im Lieferumfang enthalten sind:

  • Magics Print for HP (Materialise) zur Bauvorbereitung
  • HP 3D Center zur Echtzeit‑Überwachung und für Flottenmanagement

Beide Softwarelösungen sind ohne zusätzliche Lizenzkosten enthalten.

Der HP MJF 1200 ist für den Betrieb ohne spezielle Fertigungsinfrastruktur ausgelegt.
Es werden lediglich:

  • – ein Standard‑Stromanschluss (110 V / 230 V)
  • – sowie grundlegende Umgebungsbedingungen
    empfohlen. Eine spezielle Abluft‑ oder Stickstoffversorgung ist nicht erforderlich.

Die Verfügbarkeit ist aktuell für Anfang 2027 geplant.
Gerne informieren wir Sie frühzeitig über konkrete Termine und Launch‑Details.

Hinweise:
¹ Druckzeiten unter 12 Stunden gelten für den Standard‑Druckmodus mit HP 3D High Reusability PA 12 und können je nach Material, Modus und Konfiguration variieren.
² Eine spezielle Fertigungsinfrastruktur (z. B. Stickstoffversorgung) ist nicht erforderlich; Anforderungen können je nach Umgebung variieren.
³ Bauteileigenschaften wie Wasserdichtigkeit sowie Angaben zu sauberem Betrieb sind abhängig von Design, Material, Prozessparametern und Einsatzbedingungen.
„Sauber“ bezieht sich auf den reduzierten manuellen Kontakt mit Pulver sowie auf das geschlossene Materialhandling durch automatisiertes Entpacken und eingehauste Materialprozesse. Die tatsächlichen Ergebnisse können je nach Kundenumgebung und Betriebsweise variieren.
⁵ Der angegebene Einstiegspreis unter 60.000 USD bezieht sich auf Preise in den USA und der EU ab dem 14. April 2026. Preise und Verfügbarkeit können je nach Region und Konfiguration abweichen.
Basierend auf internen HP‑Tests; je nach Anwendung sind Pulver‑Wiederverwendungsraten von bis zu 90 % möglich.