NEU: Formlabs Fuse X1

SLS-Ecosystem für produktive Fertigung

Der Fuse X1 ist ein industrieller SLS-3D-Drucker im Großformat, entwickelt für Hersteller, Ingenieurteams und Fertigungsdienstleister, die große Prototypen oder Serien von Endanwendungsteilen in kurzer Zeit produzieren möchten.

Jetzt unverbindlich anfragen Direkt zum Shop

NEU: Formlabs Fuse X1

Jetzt unverbindlich anfragen Direkt zum Shop

Vorteile der Fuse X1

Der Fuse X1 kombiniert hohe Produktionsleistung mit klar definierten technischen Parametern:

330 × 330 × 565 mm

Bauvolumen

50 % geringere Pro-Teil-Kosten

als andere Industrie-Systeme

3-mal mehr Durchsatz

als andere Industrie-Systeme

In 1 Stunde installiert

Druckwechsel in 5 Minuten

Vorteile der Fuse X1

Der Fuse X1 kombiniert hohe Produktionsleistung mit klar definierten technischen Parametern:

330 × 330 × 565 mm

Bauvolumen

50 % geringere Pro-Teil-Kosten

als andere Industrie-Systeme

3-mal mehr Durchsatz

als andere Industrie-Systeme

In 1 Stunde installiert

Druckwechsel in 5 Minuten

Großformatiger Bauraum und Serienfertigung
Fertigen Sie Bauteile in Produktionsqualität mit einem großen Bauvolumen oder produzieren Sie Serien effizient bei einer Packdichte von über 30 %. So lassen sich Tausende von Endanwendungsteilen innerhalb weniger Tage statt Wochen herstellen.
330 × 330 × 565 mm Bauvolumen

Kosten pro Bauteil
Der Fuse X1 ermöglicht bis zu 50 % niedrigere Kosten pro Bauteil im Vergleich zu herkömmlichen Pulverbett-Fusionssystemen und kommt dabei mit weniger als der Hälfte der Stellfläche aus. Auch bei Stückzahlen im Bereich mehrerer Zehntausend Teile bleibt das Kostenniveau konkurrenzfähig zum Spritzguss.

Durchsatz und Ausbringung
Durch eine Packdichte von über 30 % und ein Bauvolumen von 61,5 l können in einem Druckvorgang mehr Teile gefertigt werden als bei vergleichbaren industriellen SLS- und MJF-Systemen. Das entspricht einer deutlich höheren Teileausbringung pro Woche.
2–3-facher Durchsatz im Vergleich zur industriellen Konkurrenz

Installation und Bedienung
Der Fuse X1 passt durch eine Standardtür und benötigt keine baulichen Anpassungen der Umgebung. Das System ist schnell einsatzbereit und vom ersten Tag an druckfähig. Ein intuitiver Touchscreen unterstützt die Bedienung, während Auftragswechsel in etwa 5 Minuten durchgeführt werden können.

Technologie

Adaptive Temperaturregelung

Die adaptive Temperaturkontrolle sorgt dafür, dass das Pulver während des
gesamten Prozesses konstant gehalten wird und unterstützt eine
gleichbleibende Bauteilqualität.

Print Intelligence

Die KI-basierte Drucküberwachung analysiert den Druckprozess
kontinuierlich und hilft, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und
Fehldrucke zu reduzieren.

SLS im Großformat, jetzt noch einfacher

Ein durchgängiger industrieller Arbeitsablauf, den Sie innerhalb einer Stunde installieren und ausführen können.
Erfordert kein eigenes Personal zur Bedienung.

1. Vorbereitung

Automatisiertes Packen und Optimieren mit PreForm

Modelle lassen sich einfach ausrichten, aushöhlen oder beschriften. Die Software unterstützt zudem bei der Druckzeitschätzung und sorgt durch automatisches Packen für eine effiziente Bauraumnutzung, reduzierte Druckzeiten und weniger Materialverlust.

STL-, OBJ- und 3MF-Dateien sowie Modelle aus verschiedenen CAD-Programmen können direkt importiert werden.

1. Vorbereitung

Automatisiertes Packen und Optimieren mit PreForm

2. Drucken

Großformatige Bauteile in kurzer Zeit

Die meisten umfangreichen Druckaufträge sind in weniger als 24 Stunden abgeschlossen, einzelne große Bauteile bereits in rund 5 Stunden.

Die Print Intelligence erkennt Abweichungen während des Drucks und reagiert in Echtzeit, um eine stabile Teileausbeute sicherzustellen.

2. Drucken

Großformatige Bauteile in kurzer Zeit

3. Auftragswechsel

Schneller Wechsel zwischen Druckaufträgen mit der Fuse X1 Build Unit

Baueinheiten können einfach entnommen und ersetzt werden. Strom- und Datenverbindungen erfolgen über blind steckbare Schnittstellen.

Dank der isolierten Baukammer können Drucke außerhalb des Systems kontrolliert abkühlen, sodass der nächste Auftrag ohne Verzögerung gestartet werden kann.

3. Auftragswechsel

Schneller Wechsel zwischen Druckaufträgen mit der Fuse X1 Build Unit

4. Entpulvern

Saubere und effiziente Entpulverung mit dem Fuse Sift X1

Integrierte Druckluft sowie ein geschlossener Handschuhkasten ermöglichen eine schnelle und kontrollierte Reinigung der Bauteile.

Eine integrierte Öffnung erleichtert das Entnehmen der Teile, während gebrauchtes Pulver automatisch gesammelt und zum Mix Kit transportiert wird.
Das System bietet Kapazität für drei bis fünf vollständige Druckaufträge.

4. Entpulvern

Saubere und effiziente Entpulverung mit dem Fuse Sift X1

5. Nachbearbeitung

Reinigung und Oberflächenfinish mit dem Fuse Blast

Der 400 mm große Trommelkorb ermöglicht die Verarbeitung von zwei bis drei Baueinheiten pro Durchlauf und steigert damit die Effizienz.

Das optionale Polishing System sorgt für gleichmäßige, mattglänzende Oberflächen, die für eine anschließende Färbung vorbereitet sind.

5. Nachbearbeitung

Reinigung und Oberflächenfinish mit dem Fuse Blast

FAQ.

Für welche Anwendungen eignet sich die Fuse X1?

Der Fuse X1 ist für Hersteller, Ingenieurteams und Fertigungsdienstleister ausgelegt, die große Prototypen oder Serien von Endanwendungsteilen in kurzer Zeit produzieren möchten. Besonders relevant ist das System bei steigenden Bauteilgrößen oder höheren Stückzahlen.

Welche Vorteile bietet das Bauvolumen der Fuse X1?

Mit einem Bauvolumen von 330 × 330 × 565 mm lassen sich große Bauteile in einem Druckvorgang fertigen oder mehrere kleinere Teile effizient in einem Build kombinieren.

Wie wirkt sich die Packdichte auf die Produktion aus?

Dank einer Packdichte von über 30 % kann der Bauraum effizient genutzt werden. Dadurch lassen sich mehr Teile pro Druckauftrag fertigen, was den Durchsatz erhöht und die Produktionszeiten reduziert.

Wie hoch ist der Durchsatz im Vergleich zu anderen Systemen?

Die Fuse X1 erreicht einen bis zu 3-mal höheren Durchsatz als vergleichbare industrielle Systeme. Das ermöglicht eine deutlich höhere Teileausbringung innerhalb kurzer Zeit.

Wie werden die Kosten pro Bauteil beeinflusst?

Im Vergleich zu herkömmlichen Pulverbett-Fusionssystemen können die Kosten pro Bauteil um bis zu 50 % reduziert werden. Auch bei größeren Stückzahlen bleibt das System kostenseitig konkurrenzfähig.

Welche Rolle spielt die Print Intelligence?

Die integrierte KI-basierte Drucküberwachung analysiert den Druckprozess kontinuierlich und hilft, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und Fehldrucke zu minimieren.

Wie wird die Nachbearbeitung organisiert?

Die Nachbearbeitung erfolgt über das Fuse Ecosystem:

– Fuse Sift X1 für Entpulverung und Pulverrückgewinnung
– Fuse Blast für Reinigung und Oberflächenfinish

Damit ist der gesamte Prozess vom Druck bis zum fertigen Bauteil integriert.

Sie haben Fragen? Sprechen Sie uns an.

Wir sind hier, um Ihnen zu helfen! Schicken Sie uns Ihre Frage über das nebenstehende Formular.

Ihre Zufriedenheit hat oberste Priorität. Wenn Sie Informationen benötigen, Unklarheiten haben oder spezifische Anliegen besprechen möchten, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Füllen Sie einfach das Formular aus, wir werden uns schnellstmöglich bei Ihnen melden. Vielen Dank für Ihr Vertrauen!

+49 7132 346540

E-Mail senden