HP Multi Jet Fusion
3D-Drucker für Kunststoffe in Produktionsqualität
HP Multi Jet Fusion 3D-Druck Anlagen sind modular aufgebaut, sodass Sie das System individuell an Ihre Bedürfnisse anpassen können. Die Anlagen bieten hohe Produktivität zu geringen Stückkosten und ermöglichen eine besser planbare Fertigung sowie hervorragende Teilequalität.
Multi Jet Fusion (MJF) 3D-Drucker in unserem Portfolio
HP MJF 4200 Serie
HP MJF 5200 Serie
MJF 5400W Serie
MJF 5600 Serie
Vorteile mit HP Multi Jet Fusion
Höchste Präzision
HP Druckkopf Technologie garantierten höchste Druckauflösung.
Hohe Geschwindigkeit
Flächen werden ganzheitlich verschmolzen und nicht punktuell abgefahren, wie es bei anderen 3D Drucktechnologien (Z.B. dem Selektiven Lasersintern (SLS) oder dem Filament Deposit Modeling (FDM)) der Fall ist.
Grundsolides Gefüge
Die Schmelzlampen verschweissen das Gefüge bis zu 10 Layer tief. Dadurch entsteht ein isotropes Gefüge mit gleichen mechanischen Eigenschaften in XYZ Richtung.
Hohe Wirtschaftlichkeit:
Das Pulver wird beim HP MJF Verfahren weniger als bei anderen Verfahren thermisch beansprucht. Dadurch können nach dem Druck bei gewissen Materialien bis zu 100% Wiederverwendbarkeit erreicht werden.
Funktionsweise
Bei der HP Multi Jet Fusion Technologie (MJF) handelt es sich um ein pulverbasiertes 3D Druck Verfahren.
Folgender Prozess wiederholt sich fortlaufend während dem Drucken:
Die Maschine trägt eine Pulverschicht (80um) auf, wobei der Bauraum unter den Schmelzpunkt aufgeheizt wird. Der Heizprozess wird durch eine interne Wärmebildkamera geregelt.
Die bewährte HP Druckkopftechnologie druckt hochpräzise spezielle Druckflüssigkeiten (Agents) auf. Der Kern des Bauteils wird durch eine dunkle Flüssigkeit (Fusing Agent) definiert. Der Bauteil Querschnitt wird zusätzlich von einer transparenten Flüssigkeit (Detailing Agent) umrandet.
In einem letzten Schritt fährt ein Schmelzstrahler über den Bauraum. Der schwarz eingefärbte Querschnitt (Fusing Agent) absorbiert die Hitze, wobei lokal der Schmelzpunkt überschritten wird. Der Detailing Agent kühlt den Rand der Geometrie und definiert die Bauteilkante.
Die Maschine trägt die nächste Pulverschicht auf.
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